其他的任何一家车企，在这个领域，都是要靠从国外引进零部件，回国来组装，才能够勉强应付了事。

        这就是没有自主技术的悲哀！

        而如果早早的涉足到3D打印技术领域。则完全可以给国内的汽车制造企业，提供一个非常好的弯道超车的机遇。

        十年之后，3D技术的发展，虽然还不足以，完全替代，整个汽车制造产业的机加工领域，但是在某些关键的部位。3D技术的应用，已经可以很大程度的替代原有的机加工技术了。

        就b如在十年之后，美国通用和福特，就已经开始大范围的使用这种技术，来制造变速箱的壳T，拨叉，齿轮，等关键部位，甚至发动机的气缸，活塞。他们也可以制造。

        从而大范围的减少了成本，而且开始吹响了他们大面积返工的号角。

        这其最有代表X的企业，就要数福特了。

        在2008年美国的次贷危机大面积爆发之前，美国的三家汽车企业，一向是最不重视新技术应用。也不太重视国际市场的企业。

        在他们看来美国就是世界上最大的汽车市场，而他们生产的产品，就是美国制造的代表，而有着强烈民族自豪感的美国民众，不管他们的产品如何，都是会对他们的产品买单的。

        他们只需要迎合美国人的需要，来制造迎合美国人口味的产品就行了。

        所以他们一贯是在坚持着，大油耗，高功率的V6，或者V8引擎的发动机，根本就不重视小排量发动机的研发，因为在他们看来，只要他们能够守得住美国市场，俺么其他的产品研发就没必要。

        可是2008的次贷危机，给了他们沉重的一击，因为缺钱，和国际范围内石油价格的暴涨，就连一贯豪爽的美国人民，都开不起那么大油耗的车了。

        节能减排一时间成了整个汽车行业的主流理念，那么如何在使用小排量发动机的情况下，还要保证发动机的大功率，这就成了关键。

        于是各种新技术就开始轮番登场了，原本作为高端技术的涡轮增压技术开始发面积的普及，还有缸内直喷技术，也开始大面积的应用在小排量发动机上。

        而在这方面做得最好的就要数，在那场经济危机当，硕果仅存的一家美国制造，也就是美国的福特！

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