不过这些技术，一般都是就掌握在世界上的那么几家工业强国的手心里。

        而咱们天朝，虽然是号称世界工厂，世界头号工业大国，可是实际上在这种最核心的部分，我们的功力和人家却是相去甚远。

        即便是等到五年之后，我国已经号称世界头号机床生产制造大国的时候，我国关于机床的真正核心部件的掌握，也还不多。

        很多我国生产的高端机床的核心部件，比如滚珠丝杠轴承，还有交流伺服电机，都要靠从外国进口。

        这就好比当时我国的很多号称国产的汽车，其实发动机和变速器，一样要靠从外国企业进口一样。

        而且即便是我们能够从国外引进这种滚珠丝杠轴承，或者是交流伺服电机，德国人和日本人也对出口到我国的这些元器件，控制非常严格。

        只会卖给我们一些高价的二流，他们已经淘汰的产品，至于第一流的产品，他们是绝对不会卖给我们的。

        这一点相信只要是真正接触过我国的机床产品的人都知道这一点，同规格的数控机床，人家德国或者日本的机床的刻刀转速最高可以达到4千转到5千转每分钟，而我们的刻刀转速最高却只有1千转到1500转，和人家差的可不是一星半点。

        这其中以滚珠丝杠轴承而言，我们最差的一点就是里面所用的滚珠。

        但凡是搞过工业加工的工程人士，可能都会知道我国的热处理有多糟糕，在国外要生产一种非常坚固，耐用的钢铁工件制品的时候，外国的工业企业，对于最后工件成型前后的热处理控制是非常的严格的。

        有时候一炉钢水炼到最后，再到倒入浇铸坯里准备成型的时候，光是最后的热处理，可能就要消耗三十几个小时，甚至四十几个小时。

        而且还会在最后的热处理期间，使用各种手段，比如使用冲击波来进行频谱震动，调整铁分子在铸件内部的排列顺序，出去内应力等等。

        然后在铸件成型之后，在打磨抛光之后，还会进行镀层步骤，来加强工件的耐磨，耐腐蚀，坚硬以及耐高温的特性等等。

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